铝合金压铸件处理问题上需要注意哪些事项？

铝合金压铸件在工厂加工过程中需要进行热处理，热处理过程中有许多注意事项。首先要把它的加热温度控制得恰到好处，其次要保证它的保温时间，不要让它冷却得太快。在处理这种压铸件时，我们应该注意保持它的尺寸稳定，这样才能取得良好的效果。

铝合金铸件通常在300℃左右加热到较高的温度。保温一定时间后，随炉冷却到室温的过程称为退火。固溶体在退火过程中分解，聚集在di二相质点，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增加铸件的塑性。

固溶处理将铸件加热到尽可能高的温度，接近共晶体的熔点，在这个温度下保持足够长的时间，然后迅速冷却，使强化组元的溶解度受到限制。这种高温状态固定在室温下，称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，提高合金的耐腐蚀性。固溶处理的效果主要取决于以下三个因素。

保温时间。根据合金的种类、成分、组织、铸造方法、铸件的形状和壁厚，确定保温时间由强化元素的溶解速度决定。铸铝合金的保温时间比变形铝合金长得多，一般砂型铸件比同类型金属型铸件长20%-25%。

冷却速度。淬火时铸件的冷却速度越大，固溶体在高温下保存的过饱和度越高，使铸件具有较高的机械性能，但同时形成的内应力越大，铸件变形的可能性越大。冷却速度可以通过选择热容量、导热性、蒸发潜热和粘性不同的冷却介质来改变。为了获得较小的内应力，铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。

固溶处理温度。温度越高，强化元素的溶解速度越快，强化效果越好。一般来说，加热温度的上限低于合金开始过热的温度，加热温度的下限应使加热元素尽可能多地溶解在固溶体中。为了获得固溶强化效果，不方便合金过度燃烧，有时采用分级加热的方法，即在低熔点的共晶温度下保温，使元素扩散溶解后，低熔点的共晶不存在。

然后上升到更高的温度进行保温和淬火。在固溶处理中，还应注意加热的加热速度不宜过快，以免铝合金铸件变形，局部聚集的低熔点组织熔化过度燃烧。固溶热处理中的憔火转移时间应尽可能短，一般不应超过15s，以免合金元素的扩散和沉淀，降低合金性能。