与其他制造方法相比，铝合金压铸具有生产效率高、机械性能优异、表面精度高、形状复杂零件可生产等诸多优点。在形状、尺寸和表面质量方面。
零部件常用于汽车零部件、航空航天器件、工程机械、家用电器、电子等领域。
铝合金压铸加工的基本工艺流程如下：
准备工作：准备好铝合金原料、压铸机、压铸模具及必要的辅助工具和设备。
制定工艺：根据压铸件的形状、尺寸和机械性能要求，确定压铸参数、合金成分和型号规格，并设计出完整的生产工艺。
铝合金材料熔化：在熔炉中将铝合金材料熔化成液体，然后加入适量的铜、镁、锌等元素，确保压铸合金的化学成分、机械性能和物理性能。
压铸成型：熔融铝合金液通过喷嘴注入模具的浇口，占据整个模腔，待冷却凝固后脱模。
精加工：通过汽车、磨削、钻孔等工艺，进一步加工和处理冷却凝固后的压铸件，以满足其它工艺和使用要求。
检验包装：对压铸件进行质量检验和表面处理，然后根据性能、尺寸等要求进行分类、包装和标记。
