1、机械抛光
锌合金压铸件制造商使用的机械抛光主要是通过切割或塑性变形材料表面来去除工件表面的突出部分来获得光滑表面的抛光方法。在含有磨料的研磨液中，压在工件的加工表面，进行高速旋转运动。
利用这一技术可实现ra0.008μm的表面粗糙度是各种抛光方法中表面粗糙度的非常好方法。该方法常用于光学镜片模具，机械抛光是模具抛光的主要方法。
2、化学抛光
化学抛光是指材料优先溶解化学介质中表面微凸的凹陷部分，从而获得光滑的表面。该方法可以抛光形状复杂的工件，同时抛光许多工件，效率高。Ra10μm通常是化学抛光的表面粗糙度。
3、电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性地溶解材料表面的微小突出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴J反应的影响，效果更好。
4、超声波抛光
超声抛光是一种利用工具截面进行超声振动，通过研磨悬浮液对脆硬材料进行抛光的加工方法。
将工件放入磨料悬浮液中，一起放置在超声波场中。由于超声波的振荡，磨料在工件表面进行磨削和抛光。超声波加工宏观力小，不会造成工件变形，但工装很难制造和安装。
5、流体抛光
流体抛光是通过流动液体及其携带的磨粒冲刷工件表面来达到抛光的目的。流体动力研磨由液压驱动。介质主要由具有良好流动性的特殊化合物(聚合物)和在较低压力下与研磨材料混合制成。研磨材料可以是碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光
磁磨抛光是利用磁磨在磁场作用下形成磨料刷，对工件进行磨削加工，这种方法加工效率高，质量好，加工条件易于控制，采用合适的磨料，加工表面粗糙度可达ra0.1μm。
