导致压铸模具冷纹的原因是?
admin2023-04-27 13:57行业动态
压铸模具是在专用压铸机上制造产品的设备,用于铸造液体模具锻造。压铸模具表面的温度对压铸件的质量尤为重要。如果温度控制不好,会造成压铸件的简单变形、尺寸不稳定、表面凹陷、粘膜和热压等缺陷。因此,我们应该特别注意制造。压铸模具冷纹的原因通常是熔汤前端的温度太低,重叠时会有痕迹。
1、缩短填充时间,改变填充形式。
2、在规划或制作过程中,检查墙壁的厚度是否过薄,应直接填充较薄的区域。
3、对压铸模具的合金成分进行检查,看看是由什么合金组成的,也可以通过提高熔汤温度或模温来改善。
4、检查形状。是否存在不易填充的现象,是否存在距离过远、封闭区域,如鳍片、凸起、圆角过小、堵塞区域等,这些都不容易填充,并注意是否有肋骨或冷点。
5、增加真空设备是否有用;增加逃气道是否有用。
压铸模冷纹的处理方法有很多,可以提高熔汤温度,也可以缩短填充时间,改变填充形式等等,可以根据具体情况选择合适的处理方法。
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