压铸模具的正确使用和维护

admin2022-07-21 14:23公司动态
压铸模具在压铸生产中高精度、成本高、材料多、制造周期长,是重要的工艺技术。模具的使用和维护对铸件品质和模具的使用寿命有很大影响。模具维修保养的目的是提高生产效率,降低成本成本,提升模具的使用寿命。
模具的正确使用和维护应注意下列几个层面:
1.创建模具应用技术卡(模具档案)
模具纪录每日的生产情况、工作状况、修补频次、毁坏方式、使用寿命、累计生产铸件数量、达标率等。
2.模具试模达标后,出示合格证,填好模具技术卡和达标样品,与模具一起进库存放。模具进库前要清洗整洁,全部零件涂防锈剂。
3.旧模具的储放:模具应用后应完全清理,零件表层应涂防锈剂,并填好模具总体记录卡,纪录整个零件的规格,并另附模具未修改的铸件样品以便检测。模具每次周期生产都要保存上次生产的样品,便于2次生产的商品开展数据分析。
4.模具用途:
(1)旧的模具在从设备上卸下来以前,务必润化并擦拭干净,以确保活动芯挪动顺畅。
(2)新的模具、模具在生产使用前务必预热到所需温度。
5.模具热处理:
模具零件热处理是指模具零件在不同温度下加温制冷,改变模具零件内部组织架构,得到所需特性的工艺过程。关键目的是清除零件内部缺点,提升零件的使用性能,提升模具零件的使用性能,增加使用寿命。
产生一定量的模具后,应开展去应力回火热处理,以尽早清除内应力。这是提升模具使用寿命的一种方式。去应力回火温度比原回火温度低30~50℃,中小型号回火热处理可达10000件以上,较大的模具型号回火热处理可达5000次左右。

上一篇:锌合金的熔炼为降低低锌渣产生的对策
下一篇:锌合金压铸件的预镀处理

猜你喜欢

手机扫一扫添加微信

张先生:13926852810